有些零件（包括齿轮在内）在工作时，在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损。因此，对一些零件的表面层，提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求。
只有表面强化，才能满足上述要求。由于表面淬火，具有变形小、生产率高等优点，所以，在生产中应用极为广泛。
齿轮淬火的目的，是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
齿轮表面淬火的原理
将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用，使工件内产生封闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小，这种现象称为集肤效应。
工件表层高密度电流的电能，转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后，迅速冷却，即可实现表面淬火。

洛阳用功感应加热公司，专业生产齿轮表面淬火机床。联系人：夏经理，电话：13938857731